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上海超高分子尾矿耐磨管

上海超高分子尾矿耐磨管
煤矿、化工矿、铁矿、有色金属矿及非金属矿等的采矿,选矿厂的矿浆输送大量采用管道,如原矿管、尾矿管、精矿管、浮选系统管等。据日本统计,输送矿浆的精矿管使用寿命为15000小时,原尾矿管短时为6000小时,砂浆填充用管多为6000小时,***长时为10000小时。目前,我国选矿厂尾矿、精矿输送用管道多为钢管,由于矿浆中含有约30%的铁矿石,对钢管的磨损相当厉害,使用寿命仅为1~2年,且每半年要翻转90度,工作量很大。
冶金行业的焦炭粉、矿粉、矿浆及冶炼废渣的处理也涉及大量的管道输送。如某钢铁公司的一个选矿厂用于精选各种矿物的输送管路长达60千米,对磨损***严重的部位通常几个星期需要更换一次管道,其余管道每隔不长时间就需进行翻转,工作量之大可想而知。我国是煤炭、矿业大国,煤矿多达9万余个。据不完全统计,每年需耐磨塑料矿用管约2万吨,若普遍使用,每年需求量在4万吨以上,可节约钢材20万吨。
据报道,美国联邦环境保护委员会规定采矿业,特别是矿砂排水操作要采用超高分子量聚乙烯管。
此外,超高分子量聚乙烯管材还广泛应用于:粮食、饲料加工业;油脂、酿酒工业;食品、医药工业;纺织、化纤工业;建材、散装物料运输;化工工业;海湖盐化工;水处理;制药工业;燃气工业;海水利用、船舶制造业;制冷技术及低温工程等领域。

高分子尾矿管全称是超高分子量聚乙烯尾矿管。超高分子量聚乙烯管是一种新型的特种塑料管道,曾被人称为“令人惊奇的塑料”。现在的绝大多数塑料管材输送介质主要以水质流体为主,而范围更广的各种固体颗粒、粉体、浆体的输送,由于处理量大,对管材的磨损和腐蚀比较严重,传统的金属管道难以满足使用要求,一般塑料管道更无法胜任。
 1、超高管材的抗冲击性。抗环境应力、开裂能力、抗刻划能力居各类塑料之首,它的这种超凡的柔韧性,使得它无需复合钢管,便可以抵御各种外力冲击、地壳变形,而且比钢管更安全、更可靠。
   2、超高管材的耐磨性是钢的4~7倍,聚乙烯、聚丙烯的10倍,是PE的2.3倍输送粉煤灰一类小颗粒浆体效果更佳。
   3、超高管材是一种饱和分子团结构,化学性能非常稳定,能耐各种腐蚀性介质和有机溶剂的侵蚀。
   4、超高管材具有不粘着性,它的化学和物理极性低于普通塑料,比金属材料当然更低,所以普通粘接剂对超高不起作用。同样,结垢物质也难以附着。即使长期缓慢积累形成垢层,也不牢固,容易清除。而且酸洗无需加缓蚀剂,酸洗后表面光滑如初,管壁不受侵害。
   5、超高管材的理论使用寿命可达几百年,超高的老化速度和脆化速度非常缓慢,埋地使用50年。
   6、超高管材的摩擦系数仅为新钢管的1/6,普通聚乙烯的1/5,橡胶的1/20,聚丙烯的1/2。
   7、超高管的抗拉屈服强度和抗拉断裂强度较高,可在较大温度范围内,承受较大的管子应力,吸收冲击载荷和关停出现的水压波动。
   8、超高管材的焊接工艺简便、直观、效率高,焊缝强度超过管材本体,为长距离管道,特别是中、高压管道的安装提供了方便和保证。超高管无需防腐,管道质轻柔软,便于搬运铺设,允许根据地形变化改变走向。
   9、超高管材的价格较为适中。
   10、超高管材适用于原油集输管线,超高管材其优点是质轻,安装施工方便,耐低温性强,抗老化,所以对原油集输管线敷设,其优点更为突出。

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