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钢衬超高分子复合管

化工行业的腐蚀原因及超高分子复合管的应用

化工行业的腐蚀原因及超高分子复合管的应用
一、腐蚀破坏的原因:
(1)化工生产中存在着许多具有一定腐蚀性的介质,如酸、碱、盐、水、氧等,这是产生腐蚀的主要原因之一。
(2)操作中的超温、超压,设备管理不完善,思想不重视,也是产这是产生腐蚀的主要原因之一。
(3)设备结构设计不合理,选材不当,制造加工质量不高,焊接残余,缺乏防腐措施或施工质量低劣等,都为腐蚀破坏提供了环境。
二、造成腐蚀破坏的内在因素
(1)不同的金属对于不同的介质具有不同的抗腐蚀能力。
(2)金属的晶粒越粗,腐蚀越快。反之,则越慢如不锈钢比铸铁的耐腐蚀性能高。
(3)零部件的表面越粗糙,越易腐蚀。表面有氧化膜则耐腐蚀。
(4)设备结构的形状突变处,如开口、缝隙或死角等位置,金属腐蚀较快。

三、 造成腐蚀破坏的外在因素
(1)介质的种类、化学成分、浓度、pH值、杂质、水分和含氧景是造成腐蚀的外在原因。
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(2)介质的温度越高,压力越高,腐蚀越快,因为腐蚀是一种化学反应,每升温10%,腐蚀速度增加1~3倍。温度升高,扩散速度增大,同时电解液电阻下蚀降,所以使腐蚀电池的反应加快。
(3)介质流动速度愈快,愈易腐蚀,它会冲刷保护膜,产生旋涡、湍流、空泡,引起严重的冲击磨损和空泡腐蚀。
(4)零部件受外力或残余应力愈大,腐蚀越快。
(5)应力及疲劳的影响。设备应力的产生一方面是在加工过程中形成的,如冷加工的变形应力,热加工的组织应力;另一方面在运转中对于承受压力或旋转的部件也会使之产生应力。这些应力的作用结果引起金属内部的扭曲,从而降低了该部位的电极电位,加剧微电池腐蚀。
四、超高分子复合管、高分子聚乙烯复合管在化工行业的应用
超高分子复合管、高分子聚乙烯复合管外层是钢管,具有较强抗冲击性、耐高压,防止内衬管蠕变性好,内衬管超高分子量聚乙烯管材,厚度大于8mm.具有优异的耐磨、耐压、耐腐蚀。化学性能稳定、不结垢、内壁光滑。摩擦系数小,在流体输送过程中,压力损失小,降低了输送成本,大大提高了输送效力,其耐磨性是钢管的4—7倍。两种管道互相结合,彻底解决了化工行业的耐磨防腐及跑、冒、滴、漏问题,在化工行业颇受欢迎。
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